À l’occasion de la sortie du nouveau sac Aïma, Soukeïna s’est rendue en Espagne pour faire un point avec les partenaires et fabricants avec lesquels nous travaillons. Lors de son passage dans la région de Barcelone, Soukeïna en a profité pour poser quelques questions à Judith Chamorro, responsable des ventes chez Metallum, l’usine de fabrication de notre fameux fermoir :
POUVEZ-VOUS VOUS PRÉSENTER ?
Je m’appelle Judith Chamorro et je suis responsable du département des ventes de Metallum depuis 27 ans. L’entreprise a été fondée en 1942 et, à ses débuts, elle fabriquait des fermoirs pour étuis et valises, bien qu’elle ait déjà réalisé quelques pièces pour Loewe et Cartier.
Petit à petit, nous avons commencé à travailler davantage pour le secteur du luxe, laissant derrière nous les anciennes presses et investissant dans des centres d’usinage, et dans une nouvelle ligne galvanique pour les finitions plaquées de métaux précieux. Aujourd’hui, 80 % de nos articles sont des pièces métalliques de haute qualité, pour les clients les plus exigeants.
En 2018, Metallum, absorbe une entreprise spécialisée dans la fabrication d’orfèvrerie et de bijoux en métaux précieux, augmentant ainsi ses capacités de production et devenant l’une des entreprises les plus complètes d’Europe en tant que fabricant pour le secteur du luxe.
Nos principales pièces sont appliquées pour la maroquinerie, des boucles de ceinture et des fermoirs de bracelet.
COLLABORATION AVEC LES CLIENTS
Pour tous les nouveaux clients, nous suivons le même processus : le client nous présente ses idées au moyen d’un croquis ou d’un dessin technique et, à partir de là, avec notre équipe de développement nous évaluons quelle est la meilleure technique pour la réalisation du projet. Cela dépend aussi beaucoup des quantités à fabriquer afin de savoir s’il est opportun d’investir dans des moules ou s’il vaut mieux utiliser d’autres techniques pour les petites quantités.
QUELLE EST L’ÉTAPE SUIVANTE UNE FOIS QUE NOUS AVONS OBTENU LA FORME SOUHAITÉE ?
Une fois que nous savons clairement ce que le client veut, nous lui présentons généralement un prototype, qui est presque toujours réalisé par CNC afin qu’il puisse évaluer la pièce physiquement et si tout est à son goût, nous passons à la production. Sinon, nous répétons le prototype et ajustons les modifications souhaitées. Nous disposons de tous les processus de production en interne, l’usinage, la soudure, le polissage et le bain, de sorte que nous n’avons pas besoin de faire appel à des fournisseurs externes.
D’OÙ PROVIENNENT LES MÉTAUX QUE VOUS UTILISEZ ?
Nous avons différents fournisseurs pour la matière première. 80 % du matériel que nous utilisons pour la fabrication des différentes pièces métalliques est du laiton. Nous l’achetons en Espagne, en France et en Allemagne selon la composition chimique requise par le client car les réglementations ne sont pas les mêmes pour les États-Unis et l’Europe. Tous les matériaux sont accompagnés de leur fiche technique.
LES TRAITEMENTS TELS QUE LA GALVANISATION, QUEL EST LE PROCESSUS ?
Tous les composants métalliques fabriqués à Metallum reçoivent un prétraitement adapté à leur composition (nous utilisons différents matériaux tels que le laiton, le zamack, le fer, l’acier inoxydable, l’aluminium) qui les rend prêts pour un revêtement ultérieur.
Ensuite, par voie électrolytique, ils sont finis dans la variété de métaux précieux que nous avons selon la demande spécifique de chaque client.
Nous avons des bains d’or (4 couleurs différentes), de palladium, de palladium/nickel et de ruthénium.
RSE
Chez Metallum, nous nous engageons à respecter les normes environnementales et sociales les plus élevées. Périodiquement, nous recevons à Metallum des audits de responsabilité sociale de l’entreprise réalisés par des tiers indépendants à la demande de nos clients, qui ont toujours abouti à la vérification que notre niveau d’auto-demande est maximal, et aussi à l’adoption d’améliorations spécifiques lorsque nous avons convenu avec le client qu’elles pouvaient apporter un plus.